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HSK 錐度通過夾緊力變形，將刀柄拉主軸，與主軸表面貼合。如果主軸錐度處于 ISO 公差上限，刀柄錐度也是如此，35% 的夾緊力會因端面接觸不完全而損失。在這種情況下，高速加工時銑削變得不穩(wěn)定，刀具開始振動，導致工件表面質(zhì)量差、刀具壽命變短。甚至會造成主軸軸承損壞。
市場上，存在各種各樣的HSK接口刀柄，這些刀柄質(zhì)量參差不齊，一般只有當加工過程中出現(xiàn)問題時，才會意識到刀柄質(zhì)量的問題。當用戶的機床越先進、精度越高、轉(zhuǎn)速越快時這種接口失效的問題就會越頻繁的出現(xiàn)。
客戶在驗收機床制造商交付的設(shè)備時，通常會提供一些刀柄，要求機床制造商的工程師們進行現(xiàn)場試機，可能會因客戶提供的刀柄質(zhì)量精度不符合要求，導致在試機過程中出現(xiàn)問題，造成機床驗收意外延遲。為了解決這一問題，機床制造商們通常會購買我們刀柄錐度檢測設(shè)備來檢查客戶提供的刀柄的精度。
隨著機床領(lǐng)域的不斷發(fā)展，現(xiàn)代高性能機床主要采用用HSK接口錐度和強大的電主軸，為了實現(xiàn)機床的高性能，主軸錐度和刀柄錐度必須完美配合。
如果出現(xiàn)加工問題，則必須檢查許多影響因素。首先，檢查刀具，然后是刀柄，當然還有刀具錐度，然后是主軸錐度，主軸跳動和刀具夾緊系統(tǒng)的夾緊力。這些影響因素檢查以后，通常能夠判斷出問題所在。
Diebold提供高精度錐度測量儀，用于檢查刀具錐度和主軸錐度，這些測量儀可用于測量微米級精度的錐度。盡管這些高精度測量儀被大家認可并普遍使用，但市場上仍然存在一些質(zhì)量精度不合格的刀柄，刀柄精度引起的問題在高精度制造、微型加工或者光學領(lǐng)域生產(chǎn)更為明顯。刀柄雖然是一個小小的部件，但在實現(xiàn)精密加工時，卻起到非常重要的作用，刀柄的錐度、端面或內(nèi)輪廓任何一個部位不在ISO公差范圍之內(nèi)，許多加工工藝都無法正常進行。
德國Diebold 生產(chǎn)用于測量主軸錐度和刀柄錐度 的HSK / SK / BT / D-BT（帶面接觸的 BT）以及用于測量帶端面接觸的特殊錐度的測量儀器。這些量規(guī)是多點測量儀器，通過將測量值與量規(guī)設(shè)置標準進行比較來測量刀具錐度的功能尺寸。
使用接觸式測量儀器進行錐度測量是準確和正確測量的安全方法。這些測量儀器一直在實用功能、準確性和測量可靠性方面進行調(diào)整。這些儀表非常重要的優(yōu)點是操作簡單、有條不紊，因此可以避免測量過程中的錯誤。 HSK 錐度是根據(jù)錐形法蘭的端面作為基準測量的。大、小錐度直徑的定心使錐度的正確測量變得非常容易。 HSK錐度測量裝置的另一個特點是同時測量拉緊斜面位置（尺寸L5）和檢測頂出深度（尺寸L6）。此外，您還可以在同一測量過程中檢查錐度跳動和圓度。使用可選的附加檢測裝置，可同時檢查法蘭V型槽尺寸 f3 和 d11 以及刀具端的同心度。
不論是刀柄還是主軸，錐度精度都是至關(guān)重要的，為實現(xiàn)更好的加工精度，希望大家可以更多的關(guān)注和重視它們！
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